QWS5000 Flüssigkeitsenden aus Edelstahl Lieferanten, Unternehmen - Anhui Tianyu Petroleum Equipment Manufacturing Co., Ltd.

QWS5000 Flüssigkeitsenden aus Edelstahl

QWS5000 Flüssigkeitsendbaugruppe aus Edelstahl
Praktischer Hochdruck- und Hochemissionsstrahler, hergestellt aus 15-5PH- und 13-8-Edelstahl.
Optimiertes Schmelzen: Der Mittelfrequenzofen IM ACD LF VD ESR kontrolliert effektiv den Ferrit ≤3 %.
Optimierung der Schmiede- und Wärmebehandlungsprozesse; Die einteilige Fertigung mit drei Pfeilern und drei Zügen sorgt für Spannungsabbau und Alterung sowie eine gleichmäßige und verfeinerte Mikrostruktur.
Optimierung der Produktstruktur: Dieses Produkt wird praktisch von einem elektrischen Antrieb zum Brechen, hohem Hub, hohem Druck und großer Verdrängung angetrieben. Der Schlitztyp wurde zum Laternentyp verbessert, wodurch die Spannungskonzentration des Produkts verringert, die Ermüdungsbeständigkeit des Produkts erhöht und die Lebensdauer um ≥35 % verlängert wird.
Die Behandlung zur Stärkung des Innenhohlraums reduziert die mechanische Belastung im Innenhohlraum des Produkts. Die thermische Belastung steigt um 35 % und die innere Hohlraumoberfläche erreicht eine hohe Härte, wodurch verschleißfeste und korrosionsbeständige Effekte erzielt werden, wodurch die Lebensdauer des Produkts deutlich um mehr als 30 % verlängert wird.
Die große Auswahl an passenden Typen und die Gestaltung des Größenzubehörs erfüllen unterschiedliche betriebliche Anforderungen.

Produktinformationen

Spezifikationsparameter

Maximale Eingangsleistung:	5000 PS (1902 kW-3730 kW)
Maximale Drehzahl:	300 U/min
Kolben:	5
Hublänge:	11"
Hebellast:	250000
Pumpengewicht:	26000 Pfund
Übersetzungsverhältnis:	7,525:1 Optimiert für Diesel- und Dual-Fuel-Anwendungen
	11:23 Die Optimierung gilt für elektrische oder Turbinen-angetriebene Anwendungen

Kolbendurchmesser		Pumpenverdrängung		7,5255:1 Drehgeschwindigkeit		11.232:1 Drehzahl		7,5255:1 Drehgeschwindigkeit		11.232:1 Drehzahl		7,5255:1 Drehgeschwindigkeit		11.232:1 Drehzahl		7,5255:1 Drehgeschwindigkeit		11.232:1 Drehzahl		7,5255:1 Drehgeschwindigkeit		11.232:1 Drehzahl
				376		562		753		1123		1505		2246		1881		2808		2258		3370
				50				100				200				100				200
in.	mm.	Gallonen		GPM	㎡/Std	PSI	Bar	GPM	㎡/Std	PSI	Bar	GPM	㎡/Std	PSI	Bar	GPM	㎡/Std	PSI	Bar	GPM	㎡/Std	PSI	Bar
4	102	2.992	0.0113	150	34	19894	1372	299	68	19894	1372	598	136	12889	889	748	170	10312	711	898	204	8593	592
4.5	114	3.787	0.0143	189	43	15719	1084	379	86	15719	1084	757	172	10184	702	947	215	8147	562	1136	258	6789	468
5	127	4.675	0.0177	234	53	12732	878	467	106	12732	878	935	212	8249	569	1169	265	6599	455	1402	319	5499	379
5.5	140	5.657	0.0214	283	64	10523	725	566	128	10523	725	1131	257	6818	470	1414	321	5454	376	1697	385	4545	313
5.75	146	6.183	0.0234	309	70	9628	664	618	140	9628	664	1237	281	6238	430	1546	351	4990	344	1855	421	4158	287
6	152	6.732	0.0255	337	76	8842	610	673	153	8842	610	1346	306	5729	395	1683	382	4583	316	2020	459	3819	263
6.5	165	7.901	0.0299	395	90	7534	519	790	179	7534	519	1580	359	4881	337	1975	449	3905	269	2370	538	3254	224

Das QWS5000-Edelstahl-Flüssigkeitsende ist für Hochdruck- und Hochentladungsbedingungen konzipiert und die Kernkomponente elektrisch angetriebener Fracking-Geräte. Es besteht aus martensitisch ausscheidungsgehärtetem Edelstahl 15-5PH und 13-8. Dank seiner hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit kann es Betriebsumgebungen mit hohem Druck und hoher Entladung problemlos standhalten.

Im Schmelzprozess wird der IM ACD LF VD ESR-Prozess des Mittelfrequenzofens verwendet, um die Stahlschmelze gründlich zu reinigen, und der Ferritgehalt wird streng auf 3 % kontrolliert, um die Stabilität der Materialstruktur zu gewährleisten und eine solide Grundlage für die Leistung der Ausrüstung zu legen.

Auch die Schmiede- und Wärmebehandlungsprozesse werden verfeinert, wobei der Einzelstückfertigungsmodus „Drei-Steg- und Drei-Zieh-Verfahren“ in Kombination mit Spannungsarm- und Alterungsbehandlung zum Einsatz kommt, um innere Spannungen effektiv zu beseitigen, die Kornstruktur zu verfeinern und die mechanischen Eigenschaften der Komponenten deutlich zu verbessern.

Hinsichtlich der Struktur wird das traditionelle Schlitzdesign zu einem Laternentyp aufgewertet, was die Spannungskonzentration erheblich reduziert, die Ermüdungsbeständigkeit erhöht und die Lebensdauer um mehr als 35 % verlängert. Nach der Verstärkung des inneren Hohlraums wird die mechanische Belastung reduziert, die thermische Belastung um 35 % erhöht und auf der Oberfläche eine Schicht mit hoher Härte gebildet, die die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit deutlich verbessert und die Lebensdauer um mehr als 30 % erhöht.

Darüber hinaus kann die große Auswahl an passenden Designs und Größen eine Vielzahl von Betriebsanforderungen erfüllen, was es zur idealen Wahl für Hochdruck- und Emissionsszenarien macht.