Beginnen Sie mit zertifiziertem Stahl und enden Sie mit zuverlässigen Komponenten
Wir beziehen sämtlichen legierten Stahl von zertifizierten inländischen und internationalen Lieferanten. Bei der Ankunft werden die Materialien auf chemische Zusammensetzung, Kornstruktur und Fehlererkennung überprüft. Jede Charge ist zur Rückverfolgbarkeit über den gesamten Produktionsfluss codiert.

Hochleistungsschmieden trifft auf fortschrittliches Wärmeprofilieren
Kernkomponenten wie Flüssigkeitsenden und Ventilkörper werden im eigenen Haus mit 10.000-Tonnen-Hydraulikpressen geschmiedet. Wir nutzen optimierte Temperaturkurven und Echtzeit-Ofenüberwachung, um die interne Gleichmäßigkeit und Kornverfeinerung sicherzustellen.

Enge Toleranz, hohe Wiederholgenauigkeit
In der gesamten Werkstatt sind mehr als 50 CNC-Zentren für die Bearbeitung von Kolbenbohrungen, Ventiltaschen und Dichtflächen im Einsatz. Wir befolgen strenge geometrische Toleranzen und die Kontrolle der Oberflächenrauheit, um den Anforderungen an Hochdruckdichtungen gerecht zu werden.

Jede Einheit wird vor der Auslieferung vollständig getestet
Vor dem Versand wird jedes Fluidende einem Drucktest und einer Funktionsprüfung gemäß API-Standards unterzogen. Unser hauseigenes Labor unterstützt Metallographie-, Härte-, hydraulische Simulations- und Dichtungsintegritätstests.

Vom Chargencode bis zu den QS-Aufzeichnungen, vollständig rückverfolgbar
Durch den Einsatz von ERP- und MES-Systemen erreicht das Unternehmen eine integrierte Verwaltung von Materialquellen, Prozessabläufen, Bedienern und Qualitätskontrollaufzeichnungen. Jedes Produkt, das der Kunde erhält, kann in jeder Phase vollständig auf seine Rohstoffcharge und Parameter zurückverfolgt werden, was eine transparente und zuverlässige Lieferung gewährleistet.